隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，機器視覺設備用以各個領域的零件務必通過多次查驗才可以應用。由于零件的總產量非常大，因此零件的檢測必須迅速和高精密。

細微的零件具備規(guī)格和表面質量高度精細化管理的明顯特點，而且在使用中具備較高的穩(wěn)定性規(guī)定。由于生產過程的復雜和零件的多元性，在生產過程中，表面常常會產生例如刮痕，縫隙，凹痕和墊傷等微缺陷。
這種缺陷不但減少了零件的性能，并且給應用產生了許多安全隱患。因而，在加工廠應用以前，必須根據一些測量法來檢測有缺陷的零件。
現(xiàn)階段，小零件的表面質量查驗通常由檢測員依靠顯微鏡專用工具開展。檢測結果容易遭受檢驗員客觀因素的影響，看著檢測方式也會對檢驗員和眼睛視力導致很大的損害。
由于在零件的制造和加工過程中采用了原材料和生產加工技術性，零件的表面會發(fā)生很多種類的缺陷，例如縫隙，刮痕和針眼。這種缺陷將很大地影響產品工件的美觀大方并減少產品工件的比較嚴重性能。很有可能會致使一些安全隱患。
應用機器視覺設備檢測零件的表面缺陷，可以大大的革除原先的手工制作檢測和半機械設備檢測的缺陷。與此同時，它可以應用有關程序流程根據網絡連接開展遠程控制。