?視覺檢測設備的光源是圖像質量的 “基石”—— 光源選擇不當會導致圖像模糊、對比度低、缺陷特征被掩蓋（如劃痕因反光看不見），直接影響檢測精度；而合適的光源能突出檢測特征（如讓缺陷更清晰）、抑制干擾（如消除反光），降低算法識別難度。選擇需結合檢測目標（如缺陷類型、物體材質）、環境干擾（如外界光線） 兩大核心因素，具體方法如下：
一、光源選擇的核心原則：“突出特征，抑制干擾”
光源的核心作用是 **“讓檢測目標的‘待檢測特征’與‘背景’形成強烈對比”**（如檢測劃痕時，讓劃痕區域與正常區域明暗差異明顯），同時避免反光、陰影、過曝等干擾。選擇時需先明確：
待檢測特征：是表面缺陷（劃痕、污漬）、尺寸（邊緣、孔徑）、紋理（印刷圖案），還是透明 / 半透明物體（如玻璃、薄膜）？
物體材質與表面特性：是反光（如金屬、塑料）、粗糙（如鑄件）、光滑（如手機屏幕），還是透明（如玻璃瓶）？
環境光干擾：檢測區域是否有外界光線（如車間燈光、陽光），需選擇抗干擾的光源（如高亮度、特定波長）。
二、按光源類型選擇：匹配物體特性與檢測需求
常見光源按形狀、發光方式分為以下幾類，適用場景差異顯著：
1. 環形光源：適用 80% 的平面 / 曲面檢測
結構：LED 呈環形排列（內徑可定制），光線從斜上方照射物體（角度可調節，如 30°/45°/60°）。
優勢：光線均勻，能覆蓋物體整個檢測區域，適合大面積平面或輕微曲面物體。
適用場景：
平面缺陷檢測：如手機屏幕劃痕、PCB 板焊錫缺陷、塑料件表面污漬；
尺寸測量：如零件邊緣、孔徑（環形光照射后邊緣清晰，便于算法提取）；
字符識別（OCR）：如包裝上的噴碼、標簽文字（均勻光線避免字符部分過曝）。
避坑點：檢測強反光物體（如不銹鋼）時，若角度不當易產生 “眩光”（光斑），需搭配偏振片（過濾反射光）。
2. 條形光源：突出邊緣與線性特征
結構：LED 呈長條狀排列（長度可定制），光線單向照射（可單條或多條組合使用，如十字交叉、平行排列）。
優勢：光線方向性強，能突出物體的線性特征（如邊緣、劃痕），且亮度集中（適合需要局部強光的場景）。
適用場景：
邊緣檢測：如金屬零件的輪廓、瓶蓋的密封線（條形光沿邊緣照射，邊緣與背景對比度高）；
線性缺陷：如薄膜的縱向劃痕、電線的表面裂紋（沿缺陷方向照射，缺陷會形成陰影）；
狹長物體檢測：如管材、棒材的表面質量（條形光長度匹配物體長度，均勻覆蓋）。
使用技巧：多條條形光 “交叉放置”（如水平 + 垂直）可同時突出物體的橫向和縱向特征。
3. 背光源：凸顯輪廓與透明物體缺陷
結構：LED 在平面基板上均勻排列，從物體后方照射（物體處于光源與相機之間），形成 “剪影效果”。
優勢：能清晰顯示物體的輪廓和透明 / 半透明物體的內部缺陷（光線穿透物體時，缺陷會阻擋光線形成陰影）。
適用場景：
輪廓檢測：如瓶蓋是否變形、墊片是否漏裝（背光源照射后，物體輪廓與背景黑白分明）；
透明物體缺陷：如玻璃瓶的氣泡、裂紋（光線穿過玻璃時，氣泡 / 裂紋會形成暗斑）；
孔洞 / 間隙檢測：如篩網的孔徑是否合格、零件的安裝間隙（背光源讓孔洞呈現黑色，便于測量）。
注意：背光源適合 “檢測輪廓或內部缺陷”，不適合檢測物體表面缺陷（表面缺陷無法通過背光顯示）。
4. 點光源：微小區域的高精度檢測
結構：LED 高度集中于一點（光斑直徑小，通常 5-20mm），光線呈錐形照射（亮度極高，適合局部微小區域）。
優勢：局部亮度強，能突出微小缺陷，適合高倍鏡頭下的精密檢測。
適用場景：
微小缺陷：如芯片引腳的變形、電子元件的針孔（需搭配微距鏡頭，點光源聚焦于檢測點）；
深孔 / 凹槽檢測：如螺絲的螺紋、零件的深槽（點光源的強光可照亮深處，避免陰影）；
反光物體局部檢測：如手表表盤的微小劃痕（點光源角度可調，避開大面積反光）。
局限：照射范圍小，不適合大面積檢測（需配合運動平臺移動檢測）。
三、按 “檢測目標特性” 精準匹配光源
不同檢測目標（缺陷、材質）對光源的需求差異極大，需 “靶向選擇”：
1. 按 “缺陷類型” 選擇
表面劃痕 / 污漬：需讓缺陷與表面形成明暗對比 —— 選環形光源（均勻照射）或條形光源（沿劃痕方向照射，劃痕形成陰影）；
內部缺陷（透明物體）：需光線穿透物體，缺陷阻擋光線 —— 選背光源；
邊緣 / 輪廓：需輪廓清晰 —— 選背光源（輪廓檢測）或條形光源（邊緣檢測）；
字符 / 圖案：需字符與背景對比度高 —— 選環形光源（均勻照亮，避免字符過曝）。
2. 按 “物體材質” 選擇
反光材質（金屬、電鍍件）：
避免直射光源（易反光），選偏振光源（過濾反光）或同軸光源（光線垂直照射，反光少）；
光源角度調至 “45° 斜射”（減少鏡面反射）。
粗糙材質（鑄件、塑料毛坯）：
表面凹凸不平，需光線均勻覆蓋 —— 選環形光源（大角度） 或面光源（光線擴散性好，減少凹凸帶來的陰影）。
透明 / 半透明材質（玻璃、薄膜）：
檢測表面缺陷：選環形光源（斜射）（光線在表面反射，缺陷處反射異常）；
檢測內部缺陷（氣泡、裂紋）：選背光源（光線穿透時缺陷形成陰影）。
深色材質（黑色塑料、碳纖維）：
深色吸收可見光，需高亮度光源 —— 選高功率環形光源或紅外光源（深色對紅外吸收少，更易成像）。
四、光源參數的細節確認
確定光源類型后，需進一步確認參數，避免 “性能不足” 或 “過度浪費”：
亮度與功率：
檢測小缺陷或深色物體：選高亮度（功率大）光源（確保缺陷清晰可見）；
檢測淺色或反光物體：亮度適中（避免過曝導致細節丟失）；
優先選 “亮度可調” 光源（可根據不同產品靈活調整）。
波長（顏色）：
可見光（白色、紅色、藍色）：
白色：通用場景（色彩還原好）；
紅色：檢測對紅色敏感的缺陷（如紅色塑料上的白色污漬）；
藍色：抑制紅色干擾（如檢測紅色零件上的缺陷，藍色光下紅色背景變暗）；
特殊波長（紫外、紅外）：僅用于對應特殊場景（如熒光檢測用紫外）。
尺寸與安裝：
光源尺寸需匹配檢測視野（如檢測 50mm×50mm 的物體，選 60mm×60mm 的環形光源）；
安裝空間：車間空間狹小選緊湊型光源（如迷你環形光），避免與機械臂、傳送帶干涉。